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管道排風量不夠高溫致粉塵云爆炸

  來源:安全管理網 
評論: 更新日期:2019年09月26日

事故經過:

2016年4月1日,廣東省江門市安諾炊具制造有限公司(一下簡稱安諾特公司)發生鋁粉塵爆炸事故,造成5人受傷。事發當日,共有12人在圍閉的生產車間內工作。工作過程中,有人發現熱噴涂A生產線抽塵管道有煙冒出,馬上告訴該工序組長。組長指令一名控制員緊急關停A生產線,自己則爬到除塵管道上面檢查。正在檢查過程中,A生產線噴涂房突然爆燃,熱浪向上及向外沖出,導致噴涂房倒塌,5名員工被熱浪灼傷,部分設備、設施損壞。

原因分析:

直接原因:除塵管道改造后排風量不夠,生產過程中產生的鋁粉在管道T形口處積聚。電弧噴涂工藝產生的高溫鋁粉在除塵管道內形成粉塵云。管道T形口處熱鋁粉塵積聚一定量后溫度繼續升高,達到粉塵云的引燃溫度,引發除塵管道內粉塵云爆燃。爆炸產生的高溫氣體經除塵管道從各吸塵口噴出,導致5名員工直接受到熱浪沖擊,造成皮膚表面灼傷。

間接原因:安諾特公司安全管理不到位,安全生產主體責任不落實,對事故負有主要責任。安諾特公司在未完全掌握新工藝和相關材料的安全技術特性的情況下,對鋁粉塵爆炸危險未充分辨識,擅自改造工藝。在工藝改造時,將A生產線除塵系統風管接入E生產線除塵系統風管,A生產線與E生產線除塵系統風管,A生產線與E生產線共用1套除塵系統,一臺風機承擔2條噴涂生產線的排風量,與原抽風除塵涉及方案的1條生產線單獨使用1套除塵系統的要求不相符,造成除塵風管風速達不到原設計要求,且排風管支管與主管的夾角為90度,不符合《采暖通風與空氣調節設計規范》(GB50019-2003)的相關要求。安諾特公司主要負責人未全面履行安全生產管理職責,在公司安全生產管理人員通報新工藝試生產時發現存在安全生產隱患的情況下,未采取有效的安全防護措施,及時停止試生產。

防范措施:

嚴格落實企業主體責任。各類粉塵爆炸危險企業必須堅決貫徹落實《嚴防企業粉塵爆炸五條規定》(安全監管總局令第68號),對照相關法律法規、標準要求,建立健全粉塵防爆安全管理規章制度,嚴格執行安全操作規程和勞動防護制度,認真開展隱患排查治理和自查自改,確保生產安全。加大政府安全監管力度。各街道、各部門要深刻吸取事故教訓,增強安全發展意識,堅決履行“黨政同責”“齊抓共管”安全生產責任制,加強監管和執法,知道企業提高安全管理水平。深刻吸取事故教訓,持續深化粉塵防爆專項整治。要全面排查粉塵涉爆企業底數,做到一企一檔,建立臺賬,跟蹤落實,消除安全隱患。對改變工藝,沒有進行安全技術論證的企業要逐一排查,督促停產整頓,未落實工藝改造安全技術論證前不得復產。對粉塵防爆安全管理制度不健全。措施不落實。除塵系統不符合要求或個體防護措施不完善的,要一律責令停產停業整頓。

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